高壓清洗機是近些年新興起的一種新型清洗設備，在現今工業生產中的應用愈來愈廣泛。該設備具有清洗質量好、清洗成本低、效率高、對環境無污染、安全性高、應用范圍廣等優點，現在已成為清洗行業中的首選清洗設備。下面主要介紹高壓清洗機在液壓支架清洗中的應用。

 

液壓支架是一種利用液體壓力產生支撐力并實現自動移設來進行頂板支護和管理的一種液壓動力裝置，是綜合機械化采煤不可缺少的配套設備。該設備可有效地支撐和控制工作面的頂板，隔離采空區，防止矸石進入回采工作面和推進輸送機。其與采煤機配套使用，可實現采煤綜合機械化，解決機械化采煤工作中頂板管理落后于采煤工作的矛盾，從而進一步提高采煤和運輸設備的效能，減輕煤礦工人的勞動強度，最大限度保障煤礦工人的生命安全。

 

 

液壓支架的可靠程度對綜采工作面的安全生產影響很大。如果支架的可靠性差，使用中故障頻發，必然需要投入大量的人力物力進行檢修和維護，但是在井下檢修支架，特別是更換零部件，惡劣的工作環境存在許多不安因素。同時，頻頻地停機檢修必然影響工作面的推進速度，而工作面的推進速度對安全管理也有重大影響，工作面正常推進時，發生片棒、冒頂的幾率要比停止推進時低得多，周期性的礦山來壓對支護設備的影響也小得多，許多發生在綜采工作面的冒頂事故，特別是支架壓死事故都是在工作面停采時發生的。因此液壓支架在上井大修時必須保證大修質量，而支架在上井后進行大修前，最重要的步驟就是對其表面殘留的煤泥及銹皮進行清洗。

 

目前，我國各支架修理單位普遍采用人工清洗加清水沖洗的方式來清洗液壓支架，該方法必須有2-5人一起協同作業，并且具有工人勞動強度大、耗水量大、效率低等缺點。也有部分企業試圖用乳化液泵作動力，雖清洗效率有所提高，但排放污染非常嚴重，對環境會造成較大的影響�；�于上述原因，業內急需尋找一種更好的方法來清洗液壓支架，這對煤礦液壓支架修理具有非常迫切的需要和現實意義，而DP 500/38EM型高壓清洗機完全可以滿足這些要求。

 

 

DP 500/38EM高壓清洗機采用曲軸傳動不銹鋼工業柱塞泵，工業陶瓷柱塞，高技術密封填料，不銹鋼閥組，動力源采用飛濺潤滑曲軸傳動，柱塞泵、調壓閥、安全閥，過濾器，高壓槍，動力噴嘴等關鍵部件原裝進口，設備配有進水穩壓泵，ABB元器件控制箱，裝備缺水保護系統，電氣安全保護系統齊全，設備整體金屬框架，美觀且堅固耐用，四輪設計，便于移動，作業方便。

 

 

基本參數

型號：DP 500/38EM

工作壓力(bar)：500

工作流量(l/min)：38

泵轉速(r/min)：1000

電機轉速(r/min)：1000

電源(V/Hz)：380/50

功率(kw)：37

啟動控制方式：Y-△

最大進水溫度：45°

缺水保護：是

低壓供水泵(kw)：1.5

尺寸L*W*H：1700x1060x1140mm

重量(kg)：790

運轉時間：連續運行

標準附件配置：高壓槍x1  高壓管x1  噴嘴x1

高壓管長度(m)：20

槍控自動停開機：是

標配噴嘴：0°噴嘴  062

 

 

高壓清洗機清洗液壓支架的工作原理是通過高壓泵或增壓器打出高壓水，經高壓管路到達噴嘴，通過高壓噴嘴將高壓低流速的水轉化成低壓高流速的射流(高壓水射流)，利用高壓水射流的強大沖擊力沖擊被清洗物體，把污垢剝離、清除，從而達到清洗的目的。由于高壓水射流具有沖刷、楔劈、剪切、磨削等復合破碎作用，可立即將結垢物打碎脫落并沖走，從而實現垢層和管壁的分離。所以它比傳統的化學清洗、噴砂清洗、簡單機械及手工清洗方法速度快幾倍到幾十倍。

 

 

我們使用DP 500/38EM高壓清洗機在某礦業集團設備修造廠綜采車間清對各種類型的液壓支架及部分采掘設備進行了清洗試驗，效果非常好。大大減少了投入清洗工作的勞動力。

 

經過試驗證明，使用高壓清洗機清洗液壓支架具有清洗質量好、清洗成本低、效率高、對環境無污染、安全性高、應用范圍廣等優點，現在已成為液壓支架清洗的首選清洗設備。