在各種機械加工中，工件的邊、角、棱等部位經過切削后常常會不同程度的產生毛刺。毛刺是影響零件的檢測、裝配、使用性能、工作壽命等，甚至會造成事故發生，所以去除毛刺是零件加工中至關重要的一道工序。

 

要想了解去毛刺工序為何如此重要，首先要知道毛刺給零部件的后續加工、裝配及使用中都會帶來哪些問題。

 

 

1、影響工件的尺寸精度和表面質量，而且影響下一道加工工序的定位。

 

2、影響或干擾工件的測量精度。

 

3、在加工過程中，毛刺突然脫落會致使負毛刺。

 

4、因為有毛刺，在產品裝配工序中，易導致構造之間出現卡住現象，嚴重影響裝配質量，特別是在自動設備上。

 

5、在設備使用中，毛刺脫落會導致配件之間摩擦損壞劇烈，可能導致機械傳動受阻、電氣短路、損壞設備等。

 

6、直接影響零件表面精準度和美觀度，影響到產品的銷售等。

 

去毛刺工序在零件加工工藝過程中占有重要地位，不僅影響加工質量，也成為降低系統生產效率、增大加工成本的原因。據統計，在精密零件加工中，去毛刺的成本約占10%～25%，若精密零件上有深孔和切槽，將使去毛刺成本大大增加。

 

去毛刺的方法有幾十種，常用的去除毛刺的方法有手工去毛刺、電解去毛刺、化學去毛刺、高溫去毛刺、滾磨去毛刺、超聲波去毛刺、熱爆炸去毛刺、高壓水去毛刺、磁力去毛刺和冷凍修邊去毛刺等方法。

 

隨著制造業的發展，對零件質量精度要求的不斷提高，去毛刺技術已由手工操作轉向自動化、精密化。在眾多去毛刺方法中熱能去毛刺、磁力去毛刺、高壓水去毛刺、電解去毛刺及噴射去毛刺等屬于超精密級去毛刺方法，精密接觸才可以使零件獲得足夠的加工精度。目前，航天航空、汽車機車、儀器儀表、工程機械的液壓控制系統等高精度要求的元件，更適合采用高壓水去毛刺法。

 

 

北京德高潔清潔設備有限公司為某企業量身設計的數控高壓水去毛刺機，與鉆削加工中心技術相結合，組裝成全新的、自動化、數控高壓水去毛刺系統，更具效率高、成本低、不損傷工件、操作方便安全、節能環保等特點。

 

該數控高壓水去毛刺機最大的特點是高壓水射流主機的電器控制系統與鉆削加工中心信號相連，由鉆削加工中心傳遞信號給高壓水射流主機的電器控制系統，使設備操作更精準安全。數控高壓水去毛刺機選用意大利原裝進口的工業柱塞泵，調壓閥、安全閥、過濾器、動力噴嘴等關鍵部件原裝進口，配有進水穩壓泵，缺水保護系統，電氣安全保護系統、水循環過濾凈化系統等，并配置鋁合金外罩，使得數控去毛刺機在擁有高壓水去毛刺特點的同時，又具有了噪音低、散熱快、美觀堅固的優點。

 

在精密加工、柔性制造系統和其他自動化加工中，去毛刺作業不僅影響加工質量也影響加工成本。除毛刺的方式眾多，但每一種方法都有各自的特點，選擇最合適的方法才能達到最好的效果。在毛刺面前水是剛勁的利器，在完好的工件面前水又成了柔弱的化身，高壓水射流技術以水亦剛亦柔的特性已應用在越來越多的領域，以柔克剛的去毛刺技術也將被更多的精密元件生產加工企業選擇，彰顯它不凡的特性。