近年來，高壓清洗機得到了飛速的發(fā)展，技術(shù)日趨成熟，應(yīng)用日益廣泛。由于它具有獨特的優(yōu)越性，所以在各大行業(yè)的應(yīng)用越來越廣泛。例如在切割領(lǐng)域，高壓水射流切割作為現(xiàn)今世界唯一的一種冷加工工藝，可以選擇性切割或去除的特性越來越多地被業(yè)界人士所認(rèn)同。在清洗行業(yè)，由于其具有無“三廢”產(chǎn)生的綠色工藝受到了各大企業(yè)的好評。下面我們主要介紹一下高壓清洗機在清理注塑推料螺桿中的應(yīng)用。

 

當(dāng)注塑機由于某些原因而停機時，其注塑螺桿上的熔融塑料往往來不及清除，造成塑料緊固于螺桿上。如果為了以后的正常工作，必須將殘留物清除干凈。目前大多采用的是人工的方式來進(jìn)行作業(yè)，具體方法是，先將螺桿和料筒拆下，然后人工用刀把殘留物刮掉，這種方式效率很低，而且不易徹底清理刮出的塑料殘留物。還有人建議采用加熱的辦法使殘留塑料達(dá)到熔融而流走，但塑料熔融后的流動性很差，所以并不能干凈徹底的去除；而且如果溫度過高的話，還有可能導(dǎo)致螺桿變形，喪失形位精度；并且加熱的方法還會產(chǎn)生多種有害氣體，既危害人身健康，還污染環(huán)境，存在很大的安全隱患。

 

高壓清洗機的工作原理是以水為工作介質(zhì)，運用液體增壓原理，通過動力驅(qū)動泵，將動力源的機械能轉(zhuǎn)換成壓力能，具有巨大壓力能的水再通過高壓噴嘴的小孔噴射時，再將壓力能轉(zhuǎn)變成動能，從而形成高壓水射流。射流結(jié)構(gòu)從軸向上可分為初始段、過渡段以及主體段；從徑向上可分為射流核、連續(xù)射流層和擴散層。射流核壓力最大、速度最高，但僅存在初始段，核內(nèi)各射流質(zhì)點速度相等，稱為等速核，射流核的速度和能量大小隨水壓力的增大而增大。過渡段則包括連續(xù)射流層和擴散層，連續(xù)射流層的速度沿徑向呈正態(tài)分布，速度最高的是中心部位，等于射流核的速度，所以連續(xù)射流層具有較強的沖擊力。而擴散層則較薄，所以沖擊力很低。

 

根據(jù)高壓水射流的速度隨壓力增加而增加的原理，我們可以通過調(diào)整壓力值來獲得所需要的水流速度和沖擊力，以達(dá)到我們所需要的清洗效果。對于不同的材料，因硬度、強度的不同，所以存在不同的破碎壓力臨界值，當(dāng)沖擊力超過這個臨界值時材料被破碎，而低于這個臨界值時材料則不會被破碎。一般來說，兩種材料的硬度與強度等指標(biāo)差距越大，破碎臨界值相差也就越大。而金屬與非金屬材料在破碎壓力臨界值方面差異很大，所以我們只要使高壓清洗機選擇適當(dāng)?shù)膲毫Γ�就可以讓表層的材料去除而保持�?nèi)層的材料不損。由此可見，只要壓力選取恰當(dāng)，就可以做到清除螺桿上塑料的同時還不會對螺桿造成損害。

 

ABS塑料破碎的臨界值為1900bar，黃銅破碎的臨界值為3900bar，而45鋼破碎的臨界值則為14000bar。下面介紹兩款由北京德高潔清潔設(shè)備有限公司提供的注塑推料螺桿專用高壓清洗機。

 

 

高壓清洗機的工作介質(zhì)是水，清洗過程中并不會產(chǎn)生熱量，射流可到達(dá)縫隙、拐角等人為難以清洗的地帶，而且高壓清洗機的清洗方式屬于物理清洗，清洗過程中不會因熱、化學(xué)作用產(chǎn)生材料本身以外的異物，例如煙、塵等氣體。綜上所述，高壓清洗機這種環(huán)保型清洗設(shè)備的應(yīng)用必將越來越廣泛。